鎂鋁尖晶石磚理化指標和其它耐火磚大致一樣，材質指標：MgO含量、Al2O3含量、SiO2含量，體積密度、顯氣孔鋁、常溫耐壓強度（mpa）荷重軟化溫度、抗熱震穩(wěn)定性和導熱系數(shù)這幾個項目。

產品介紹

鎂鋁尖晶石磚是為了改善鎂磚的熱穩(wěn)定性，在配料中加入氧化鋁而生成的以鎂鋁尖晶石為主要礦物的鎂制磚。鎂鋁尖晶石磚的優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好，在使用的過程中會與熟料反應，然后在磚的表面形成一層很薄的鋁酸鈣保護層，使液體不容易滲透，其抗剝落性能比直接結合鎂鉻磚要好。在窯的冷卻帶和過渡帶使用壽命可較直接結合鎂鉻磚延長一倍。但是，在抗腐蝕性方面稍次于直接結合鎂鉻磚，同時，燒結尖晶石磚容易水化，導致系數(shù)較大，窯胴的溫度要比直接結合鎂鉻磚時的高。在使用時要重視這些問題。

鎂鋁尖晶石磚理化指標

鎂鋁尖晶石的質量是關系到鎂鋁尖晶石磚能否達到合適效果的關鍵間題之一。通過試驗室的試驗篩選和有關資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝落性和抗熱振性能都比較好。但鋼包在生產操作過程中各種條件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量應在30%一40%較為合理。因此在制磚過程中，除加入生產好的人工尖晶石外，還需要加入電熔鎂砂粉和剛玉粉，使之在使用過程中再生成二次尖晶石。從而提高磚體墓質部分的性能，為控制原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選用需特別注憊。

鎂鋁尖晶石磚的生產工藝

鎂砂(或電熔鎮(zhèn)鋁尖晶石砂)-破粉碎-篩分(細磨-細粉）-原料-混練-成形-干燥-高溫燒成-制品。

鎂鋁尖晶石生產工藝過程

鎂砂和電熔鎂鋁尖晶石砂按工藝進行破粉碎，使骨料顆粒組成和細粉細度達到工藝要求.將制備好的骨料和細粉按工藝要求嚴格進行稱量配料，加入一定里結合劑;在混碾機內混合15一20 min,摩擦壓磚機上成型，半成品經8一16 h干燥；將干燥好的磚坯裝人隧道窯內燒成，高燒成溫度1660一1680C。

鎂鋁尖晶石不燒磚原料選用中檔燒結鎂砂、預合成的鎂鋁尖晶石、硅微粉和氧化鋁微粉。

由于不燒磚不浦要高溫燒成，經過烘烤便可直接砌筑使用，因此對不燒磚的常溫強度要求比較嚴格，所用結合劑也要滿足：對以鎂砂為主要組成的不燒磚有良好的結合作用，壓制的磚坯要有足夠的出模強度，烘烤后達到40 MPa以上常溫強度，滿足運輸、砌筑要求;結合劑便于使用.不使生產工藝復雜化：結合劑的結合性能應強，加入量要少，以免大幅度降低不燒磚的高溫性能。

鎂鋁尖晶石磚的化學組成對性能的影響

鎂鋁尖晶石耐火磚的化學組成對性能具有重要影響。尖晶石較適宜的化學成分8%~20%、cao0.5%~1.0%、fe2o30.2%~8%、sio2<0.4%、b2o3及堿等雜質含量小于0.3%，其余為mgo。當al2o3含量小于8%時，尖晶石晶體含量少，晶間結合以方鎂石與方鎂石直接結合為主，呈現(xiàn)出鎂磚的缺點，即抗剝落性差。而當al2o3含量超過20%，磚的抗侵蝕性能下降。當cao<0.5%、fe2o3<0.2%時，尖晶石礦物晶體小于5mm或更小時，晶體間幾乎為方鎂石與方鎂石之間的直接結合，即表現(xiàn)出鎂質耐火磚的缺點。隨著cao及fe2o3含量的增加，形成了由cao-al2o3-fe2o3系統(tǒng)的低熔物組成的液相，使尖晶石晶體長大，由尖晶石晶體的作用所產生的抗剝落性得以發(fā)揮。但當cao>1%、fe2o3>0.8%時，cao-al2o3-fe2o3系統(tǒng)的低熔點液相量進一步增加，尖晶石晶體尺寸達20mm以上，此時由于cao-al2o3-fe2o3系統(tǒng)低熔物量增加使熱態(tài)強度下降。sio2含量大于0.4%，b2o3及堿等雜質含量大于0.3%時，生成較多的低熔物，也使磚的熱態(tài)強度下降。al2o3含量在8%~20%范圍內，從顯微結構上可以觀察到尖晶石礦物均勻的分布在方鎂石中，尖晶石礦物晶體的尺寸約為5~20mm，磚的綜合性能較好。

關于--鎂鋁尖晶石磚理化指標就介紹到這里，希望對大家有所幫助。廠家未按時發(fā)貨，影響施工進度怎么辦？榮盛耐材建議：在選購耐火材料生產廠家時，廣大客戶都知道，一旦出現(xiàn)沒有及時收到貨物，就會影響或延誤工期，不能按時投產，因此會造成經濟損失，所以，一定要提前訂購，確定產品的生產周期和到現(xiàn)場的時間，以免造成比不必要的經濟損失。