在耐火磚尺寸中T代表的是通用，T3（標(biāo)磚）和T38（刀口磚）的區(qū)別在于T3是長方體（三個量尺230*114*65mm），T38是楔形磚(四個量尺230*114*65/55mm)，請看圖片進(jìn)行對比。

T3高鋁磚

T38與T19耐火磚

普通尺寸的耐火磚

1.標(biāo)準(zhǔn)耐火磚的尺寸：

普通耐火磚，尺寸尺寸為230*114*65.300*150*75(mm)

四分之三長磚，尺寸尺寸為：172*114*65.172*150(mm)

倍半長磚，尺寸尺寸為345*114*65.345*150*75(mm)

磚頭有兩倍長，尺寸為460*114*65.460*150*75(mm)

倍半寬磚，尺寸尺寸為：230*172*65.300*172*75(mm)

尺寸尺寸為：230*172*33.300*172*182*38(mm)。

磚的兩倍寬度，尺寸尺寸為：230*230*65.300*230*75(mm)

延長磚，其尺寸大小為：長寬均超過直形耐火磚尺寸，厚度為65.75。

2.異形耐火磚，也叫通用楔形磚，其尺寸分為：厚楔形磚.側(cè)厚楔形磚.豎向厚楔形磚.倍半寬厚楔形磚.雙倍寬楔形磚.豎寬楔塊。

3.特殊形狀的耐火磚大小不一，需用模具訂制，如拱腳磚.半圓形磚.錨固磚等。

耐火材料的尺寸和耐火磚砌體設(shè)計的重要性

對耐火磚的選型和尺寸設(shè)計，主要取決于所建筑物的熱工設(shè)備如工業(yè)窯爐的內(nèi)襯設(shè)計。磚型和尺寸應(yīng)盡量符合窯爐耐火砌磚的要求，既能保證砌筑操作方便，又能保證砌筑熱工設(shè)備的使用性能(例如：密封性.保溫性能.砌磚等級及使用壽命)。

爐窯爐設(shè)計單位在進(jìn)行爐襯砌磚時，首先要先設(shè)計耐火磚尺寸，或者直接選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸的耐火磚，這項工作由爐窯所在單位承擔(dān)，有時直接由爐爐施工單位或爐窯檢修單位承擔(dān)。無論設(shè)計單位或建窯單位所設(shè)計的具有一定尺寸的耐火磚，除了要滿足爐內(nèi)運行和使用壽命外，還要考慮耐火材料廠制作這種耐火磚是否方便，并對其進(jìn)行成型、裝磚、燒成等主要生產(chǎn)工序的通過率和成品成材率高。

便于操作筑爐操作，也方便耐火材料廠生產(chǎn)的耐火磚品種很多，如果每一個擁有窯爐和其熱工設(shè)備的單位各自定制和設(shè)計出符合自己要求的耐火磚，所以不必說全國，就是一家耐火材料廠接受并生產(chǎn)的同一種磚的型號將達(dá)到令人震驚的程度。由于耐火磚型號太多不方便，而非耐火材料廠多余的準(zhǔn)備了許多制磚模具。同時，對耐火磚廠之間的互調(diào).管理和計算也帶來了極大的難度。所以在設(shè)計耐火磚尺寸時，應(yīng)考慮其通用系列和標(biāo)準(zhǔn)化。

窯爐設(shè)計。對耐火磚的訂購和爐房施工準(zhǔn)備工作，均需進(jìn)行相應(yīng)耐火磚數(shù)量的計算。此計算方便且準(zhǔn)確。其尺寸的合理性直接決定了耐火磚。

每一種耐火磚的尺寸表面看起來很簡單，但都有其內(nèi)在的規(guī)律，它反映了一個民族筑爐型耐火磚的生產(chǎn)和設(shè)計水平。比如，壓磚機的成型方向尺寸(厚度)，一般可以反映壓磚機的性能；耐火磚系列與爐窯設(shè)計的關(guān)系十分密切，窯爐砌磚的高度為磚厚(包括磚縫)的整數(shù)倍，窯磚厚應(yīng)由磚厚(長或?qū)?決定，而耐火磚本身的尺寸決定其參數(shù)。

為確定耐火磚尺寸系列，確定耐火磚尺寸標(biāo)準(zhǔn)和確定其尺寸的一般原則，從理論和實踐上探討了耐火磚尺寸設(shè)計和計算方法在理論和實踐中的規(guī)律性。

耐火材料尺寸規(guī)范缺陷檢驗方法

一、檢查耐火磚的尺寸。

1.根據(jù)訂購圖紙規(guī)定對耐火磚尺寸進(jìn)行檢驗。

2.測量耐火磚尺寸時，必須將鋼尺的零點與制品對齊，可用鋼卷尺.鋼直尺。用卡尺來測量產(chǎn)品的內(nèi)部.外直徑。

3.普通制品(除非有特別規(guī)定)，應(yīng)按產(chǎn)品每一面中1/3處的尺寸來計量。

4.對側(cè)耐火磚的測量，以對同一尺寸產(chǎn)品的相對兩側(cè)之差進(jìn)行測量。產(chǎn)品子.母口徑相對邊差的測量，用來衡量產(chǎn)品同一件或同一件母口的長度.短軸差為準(zhǔn)。

5.凡容許差值用百分?jǐn)?shù)表示，其數(shù)值應(yīng)計算為整數(shù)，后—位小數(shù)的計算依據(jù)《數(shù)值修正規(guī)則》(GB8170-87)。

二、熔孔檢驗。

1.在檢查熔孔時，允許用金屬小錘敲擊由于產(chǎn)品表面熔化過少所造成的孔洞和明顯變色的位置，然后用鋼尺測量熔孔的最大直徑。

2.由于外來如木片.油泥.布片等有機夾雜引起的空洞，也按熔洞檢查方法加以檢驗，但允許的數(shù)值不超過制品熔孔數(shù)值的1倍(例如：一個熔洞的數(shù)值規(guī)定為8mm，則允許不大于16mm)。

三、檢查缺角。

1.深入視察法：

(1)缺角.檢查缺棱深度，用專用制造的.能緊密地套在制品的棱角上.有沿規(guī)定方向滑動的尺量角及測棱儀。

(2)缺角的深度：對于直角產(chǎn)品，用三方形角儀在圓心方向上測量一條直線；對于非直角產(chǎn)品，用三菱型測角器沿三菱體中心線方向測量。

(3)缺棱的深度，沿產(chǎn)品兩面夾角的等分線方向測量缺棱的最深。設(shè)置長度限制，同時測量缺棱長度。

(4)缺角。缺棱相連接時，分別檢查。缺棱部分不做缺棱計算，即缺角部按缺角規(guī)定檢查，缺棱部分按缺棱規(guī)定檢查。

(5)除特別規(guī)定外，凡深度超過3mm到標(biāo)準(zhǔn)允許的數(shù)值范圍內(nèi)缺棱，均參加計算。深度在3mm以下，深度在3mm以下。缺棱不能作為缺角。

2.三邊檢查法：

缺角或缺棱按缺損三邊之和計算。

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