鎂鉻磚和鎂磚屬于鎂質(zhì)耐火材料，兩者的區(qū)別在于配方用料、性能特點(diǎn)及外觀上。

鎂鉻磚

鎂鉻磚主要由高質(zhì)量燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦(Cr2O3:30%45%，CaO小于1%~1.5%)制成，其生產(chǎn)工藝與鎂磚相似。免燒鎂鉻磚采用無機(jī)鎂鹽溶液作為粘結(jié)劑。燒成過程中，MgO與Cr2O3、Al2O3或氧化鐵反應(yīng)生成尖晶石時(shí)，因膨脹而產(chǎn)生的疏松效應(yīng)。磚可以由預(yù)先合成的鎂鉻砂制成，需要在1600℃以上的氧化氣氛中燒制。如果氣氛的性能發(fā)生變化，鉻鐵礦中的Fe2O3會(huì)受到氧化還原反應(yīng)的影響，形成各種鐵的氧化物。同時(shí)，Cr2O3也被還原生成不同價(jià)態(tài)的化合物。在反復(fù)反射下，磚受損，應(yīng)盡量使用高M(jìn)gO、低Cr2O3的產(chǎn)品。

鎂磚

鎂磚的分類

以氧化鎂為主要成分，方鎂石為主要晶相的耐火材料統(tǒng)稱為鎂質(zhì)耐火材料。目前，鎂質(zhì)耐火材料的主要品種如下。

(1)普通鎂磚由燒結(jié)鎂砂制成，含MgO91%左右，是一種直接與硅酸鹽結(jié)合的鎂質(zhì)耐火制品，生產(chǎn)和使用廣泛。

(2)直接結(jié)合鎂磚是以高純燒結(jié)氧化鎂為原料燒結(jié)而成。它含有95%以上的氧化鎂，是一種直接結(jié)合在方鎂石顆粒之間的氧化鎂耐火產(chǎn)品。

(3)鎂硅磚由高硅燒結(jié)鎂砂燒制而成，含二氧化硅25%~11%，氧化鈣/二氧化硅摩爾比為≤1。它是鎂橄欖石結(jié)合的鎂質(zhì)耐火制品。

(4)鎂鉻磚是以燒結(jié)鎂砂為主要原料，添加適量鉻礦，含Cr2O38%~20%，經(jīng)燒結(jié)而成，是鎂鉻尖晶石結(jié)合的鎂質(zhì)耐火制品。

(5)福賽磚福賽耐火材料是一種具有豬晶相的耐火材料。主要由橄欖巖和純橄欖巖組成。其中通過新星的產(chǎn)品稱為鎂橄欖石磚。

(6)鎂鋁磚是以燒結(jié)鎂砂為主要原料，加入適量的富含Al2O3的材料燒結(jié)而成，含al2o335%~10%，是用鎂鋁尖晶石粘結(jié)而成的鎂質(zhì)耐火制品。

(7)MgO-CaO磚由高鈣燒結(jié)菱鎂礦燒制而成，CaO含量為6%~10%，CaO/Si2O摩爾比為≧2。它是一種結(jié)合硅酸二鈣的氧化鎂耐火產(chǎn)品。

鎂鉻磚

鎂鉻磚是以燒結(jié)氧化鎂(氧化鎂含量89%-92%)和耐火鉻為主要原料，經(jīng)混合、高壓成型、干燥、1550-1600℃燒制而成。由于耐火顆粒間雜質(zhì)含量高、硅酸鹽粘結(jié)，燒制的普通鎂鉻磚也稱為硅酸鹽粘結(jié)鎂鉻磚。制作鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦。氧化鎂原料的純度應(yīng)盡可能高，鉻鐵礦的化學(xué)成分應(yīng)如下:Cr2O3:30~45%，CaO:≤1.0~1.5%。

鎂鉻磚的主要晶相是方鎂石和鎂鉻尖晶石。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，可分為普通、直接結(jié)合、再結(jié)合(半結(jié)合)、化學(xué)結(jié)合和溶液澆鑄鎂鉻磚。

生產(chǎn)鎂鉻磚的原料包括天然原料、合成原料、工業(yè)氧化鉻和工業(yè)氧化鋁等。天然原料:如各種牌號(hào)的燒結(jié)鎂砂、普通鉻礦、低雜質(zhì)鉻精礦等。合成原料:將氧化鎂和鉻精礦研磨，混合均勻，壓制成坯料，然后高溫煅燒制成的共燒結(jié)鎂鉻材料；和鉻礦電熔制備的電熔鎂鉻材料；和電熔鎂砂。合成材料一般應(yīng)為雜質(zhì)含量低的原料。

產(chǎn)品特點(diǎn)

(1)耐火溫度高。

(2)0.2MPA負(fù)荷下軟化溫度高。

(3)抗堿渣能力強(qiáng)。

(4)高溫高強(qiáng)度。

(5)高溫下優(yōu)異的體積穩(wěn)定性。

產(chǎn)品的使用

鎂鉻磚主要用于冶金行業(yè)，如建造平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐和各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁高溫部分采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成材料鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用合成材料鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用于水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成區(qū)和玻璃窯的蓄熱室。

鎂磚

燒結(jié)鎂砂的化學(xué)成分應(yīng)控制在氧化鎂>87%，氧化鈣<3.5%，二氧化硅<5.0%，氧化鎂應(yīng)燒結(jié)良好。燒結(jié)程度通常用真密度、再燃后的收縮率和抗水化能力來衡量。一般真密度應(yīng)大于3.51g/cm3，再燃后的收縮率不應(yīng)超過0.5%，燃燒應(yīng)降至0.3%。如果沒有腫塊，黑腫塊越少越好。也可以根據(jù)菱鎂礦的外觀顏色來判斷分級(jí)。純菱鎂礦煅燒后呈白色，由于氧化鐵的影響，被染成褐色、褐色或深褐色。二氧化硅含量高時(shí)為白色黃色，氧化鈣含量高時(shí)為黑色。真密度隨著Fez03含量的增加而增加，隨著二氧化硅含量的增加而降低。為了改變鎂質(zhì)耐火磚的性能，通常在生產(chǎn)鎂磚的材料中加入特殊添加劑，如氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、鎂橄欖石(二氧化硅、蛇紋石、滑石)、輕燒氧化鎂和其他礦物。

鎂磚的耐火度在2000℃以上，負(fù)載下的軟化溫度隨高溫下生成的粘結(jié)相和液相的熔點(diǎn)變化很大。鎂磚在負(fù)載下的軟化起始溫度一般為1520~1600℃，而高純鎂磚在負(fù)載下的軟化起始溫度可達(dá)1800℃。負(fù)載軟化的起始溫度與鎂磚的坍塌溫度相差不大，與硅磚相差很大。這是因?yàn)殒V磚的主要相組成是方鎂石，但方鎂石晶體并沒有使鎂磚中的網(wǎng)狀骨架結(jié)晶，而是被粘結(jié)劑膠結(jié)。因此，結(jié)合劑的性能決定了鎂磚在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在普通鎂磚中，通常使用低熔點(diǎn)的硅酸鹽相，如偏苯三酸鋰和鎂紅柱石作為粘結(jié)劑。雖然構(gòu)成鎂磚的方鎂石晶粒具有高熔點(diǎn)，但硅酸鹽相在1500℃左右開始熔化，其液相在高溫下具有低粘度。因此，反映出普通鎂磚在荷載作用下的變形溫度與坍塌溫度相差不大，但與耐火度相差較大。而高純鎂磚的負(fù)荷軟化起始溫度可達(dá)1800℃，這主要是由于方鎂石顆粒之間的結(jié)合是鎂橄欖石或硅酸二鈣，方鎂石與MgO形成的共晶熔化溫度高，晶體間質(zhì)量強(qiáng)度高，高溫塑性變形小，晶粒結(jié)合良好。鎂磚在1000~1600℃的線膨脹率一般為1.0%~2.0%，近似線性。在耐火制品中，鎂磚的導(dǎo)熱系數(shù)僅次于碳磚。隨著溫度的升高而降低。在1100℃水冷條件下，鎂磚的熱震頻率僅為1~2倍。鎂磚對(duì)CaO和氧化鐵的堿性渣有很強(qiáng)的抵抗力，對(duì)含Si02的酸性渣抵抗力較弱，使用時(shí)不能與硅磚直接接觸，一般用中性磚隔開。在常溫下，鎂磚的電導(dǎo)率很低，但在高溫下，其電導(dǎo)率不容忽視。由于原料、生產(chǎn)設(shè)備和工藝措施的不同，鎂磚的性能也有很大差異。

鎂磚廣泛應(yīng)用于煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐、有色冶金工業(yè)爐、建材石灰窯、玻璃工業(yè)蓄熱室格柵和換熱器、耐火材料工業(yè)高溫煅燒窯和隧道窯等。

鎂鉻磚和鎂磚區(qū)別

鎂鉻磚是鎂磚的一個(gè)分支，鎂鉻磚有多種結(jié)合方式，在原產(chǎn)品配方中添加一定比例的三氧化二鉻(Cr2O3)，產(chǎn)品的外觀色彩、產(chǎn)品價(jià)格有直接的區(qū)別。

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