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耐火球多少錢一噸，一立方米多重？
發(fā)布時(shí)間：2022/3/9 17:07:50 點(diǎn)擊率： 來源:高鋁磚廠家 作者：榮盛耐材耐火球有多種材質(zhì)和規(guī)格，價(jià)格是不一樣的，一千多至九千多一噸，由于體密和大小不同，一立方的重量也不一樣，請(qǐng)看詳細(xì)介紹。
耐火球做什么用，具體用途
該產(chǎn)品是在蓄熱室中存儲(chǔ)熱量和放熱，屬于特制成的耐高溫材料,起到保護(hù)爐壁的作用。常用于熱風(fēng)爐蓄熱室、轉(zhuǎn)化爐、加熱爐、脫硫槽等工業(yè)爐中。
耐火球圖片
耐火球多少錢一噸
根據(jù)材質(zhì)和含量不同價(jià)格相差很大，例如高鋁材質(zhì)的高鋁球價(jià)格在一千多至一萬多一噸，硅質(zhì)和鎂鋁質(zhì)的價(jià)格也不一樣，需要根據(jù)具體含量及大小來確定價(jià)格。
耐火球一立方米多重
耐火球一方多重？如果實(shí)際操作會(huì)很麻煩，但是通過公式計(jì)算就會(huì)很簡單，我們知道密度的公式：密度等于質(zhì)量除以體積，耐火球的重量和耐火球的體積密度有著緊密的關(guān)系，首先我們需要知道耐火球的體積密度和體積才能求出耐火球的重量，一方耐火球的重量就等于它的體積密度乘以一立方。
耐火球理化指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | ||||
高鋁質(zhì) | 莫來石質(zhì) | 剛玉莫來石 | 剛玉質(zhì) | 含鋯質(zhì) | |
Al2O3 % | 60~65 | 65~75 | 75~85 | 88~90 | 65~80 |
Fe2O3 % | ≤1.5 | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.0 | 2~8(ZrO2) |
體積密度 g/cm3 | 2.0~2.3 | 2.3~2.5 | 2.5~2.8 | 2.8~3.1 | 2.7~3.1 |
顯氣孔率 % | 20~22 | 20~22 | 18~22 | 18~20 | 20~22 |
常溫耐壓值 KN | ≥9 | ≥11 | ≥18 | ≥26 | ≥28 |
堆容重 kg/m3 | 1400~1500 | 1400~1600 | 1500~1650 | 1650~1800 | 1700~1800 |
比表面積 m2/m3 | 200~220 | ||||
熱膨脹系數(shù) ×10-6/℃ | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 7.0 | 6.0 |
比熱容參考值 ×103J/(kg·K) | 1.1 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.2 |
耐火球成分
1、鎂鋁質(zhì)，鎂鋁質(zhì)耐火球的耐火度一般超過2000℃，荷重軟化溫度一般不高于1550℃，抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng)。
2、硅質(zhì)，硅質(zhì)耐火球是一種酸性耐火材料，SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于93%，其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些堿金屬氧化物等。硅質(zhì)耐火球的耐火度一般為1710-1750℃，荷重軟化溫度較高，可達(dá)1640-1650℃。
3、高鋁質(zhì)，Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于45%，以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱為高鋁質(zhì)耐火材料。一般高鋁質(zhì)耐火球的耐火度不低于1750-1790℃，荷重軟化開始溫度不低于1400-1530℃。當(dāng)制品的Al2O3含量越高，其熱穩(wěn)定性會(huì)顯著降低。
60的耐火球每立方多少噸
我們知道比重=物質(zhì)的質(zhì)量/物質(zhì)的體積，我們需要用的設(shè)備測試出60含量的耐火球的質(zhì)量和體積就可以求出比重了。我們了解了耐火球做什么用，不同的用途所需要的指標(biāo)也是不一樣的，指標(biāo)不一樣，配方也有所差異，那么價(jià)格也會(huì)不一樣。
耐火球在使用中有哪些方面會(huì)引起裂紋，應(yīng)該注意什么？
耐火球使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重影響使用效果。造成這種情況的主要原因是熱穩(wěn)定性差，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1.耐火球的物理性質(zhì)。
在耐火球中，由于溫度的急劇變化，相鄰表層產(chǎn)生較大的溫度梯度，因此產(chǎn)生較大的應(yīng)力。如果內(nèi)應(yīng)力超過塑性變形范圍，耐火球就會(huì)破裂。
2.耐火球的組織結(jié)構(gòu)。
對(duì)于類似的耐火球，當(dāng)其內(nèi)部結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，耐火球的物理性能（如熱膨脹、導(dǎo)熱系數(shù)、體積密度、熱容量等）會(huì)發(fā)生變化，影響熱穩(wěn)定性。
此外，增加耐火球的粒度可以提高大多數(shù)耐火球的熱穩(wěn)定性。由于大顆粒耐火球的孔隙增加，顆粒之間的表面接觸較少，當(dāng)溫度升高時(shí)，顆�？梢砸苿�(dòng)，從而消除局部應(yīng)力，對(duì)致密耐火球，由于缺乏這種效果，其熱穩(wěn)定性較差。
3.耐火球的大小及生產(chǎn)工藝。
小的。手工耐火球比大的。機(jī)制耐火球熱穩(wěn)定性差。
使用高鋁耐火球注意事項(xiàng)。
高鋁耐火球是一種氧化鋁球，由于其高氧化鋁含量而被稱為高鋁球。
耐火球因其強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性高、比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)良特性，廣泛應(yīng)用于不同類型陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材料。
高鋁耐火球的用戶主要是陶瓷廠、高爐熱風(fēng)爐、鋁廠等。目前有數(shù)據(jù)顯示，用鵝卵石(自然形成球石)10%高鋁球(φ35mm)研磨泥漿，與只使用鵝卵石相比，可以縮短15%的研磨時(shí)間；用中鋁球30%高鋁球(φ35mm)研磨泥漿，與只使用中鋁球相比，可以縮短30%左右的研磨時(shí)間。單純用節(jié)省的電費(fèi)計(jì)算，大概兩年就能節(jié)省使用高鋁球的成本。
一些制造商的報(bào)告顯示，所有高鋁球都取代了原來的天然球石，產(chǎn)量約為原來的三倍。用高鋁球研磨原材料不僅可以節(jié)省電費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且可以提高機(jī)械使用效率，對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。
目前使用耐火球的主要問題是高鋁球硬度高，脆性大，干磨容易導(dǎo)致球石開裂。球石表面坑坑洼洼，導(dǎo)致磨損很高�，F(xiàn)在只能在出廠前拋光球石，挑出開裂或磨損較高的球石，盡量減少客戶的損失。
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